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        加工中心上所采用的刀具類型和結構的選擇
        時間:2019-06-11 點擊次數:611
          加工中心上所采用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。
         
          (1)刀具類型選擇:根據被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有:
         
          1) 加工曲面類零件時,為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切,而避免刀刃與工件輪廓發生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀。
         
          2) 銑大的平面時:為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
         
          3) 銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。
         
          4) 銑鍵槽時,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。
         
          5)孔加工時,可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。
         
          (2刀具結構選擇:銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式,刀片定位元件的結構又有不同類型,因此銑刀的結構形式有多種,分類方法也較多。選用時,主要可根據刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結構和立裝結構兩大類。
         
          1)平裝結構(刀片徑向排列)
         
          平裝結構銑刀的刀體結構工藝性好,容易加工,并可采用無孔刀片(刀片價格較低,可重磨)。由于需要夾緊元件,刀片的一部分被覆蓋,容屑空間較小,且在切削力方向上的硬質合金截面較小,故平裝結構的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。
         
          2)立裝結構(刀片切向排列)
         
          立裝結構銑刀的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上,結構簡單,轉位方便。雖然刀具零件較少,但刀體的加工難度較大,一般需用五坐標加工中心進行加工。由于刀片采用切削力夾緊,夾緊力隨切削力的增大而增大,因此可省去夾緊元件,增大了容屑空間。由于刀片切向安裝,在切削力方向的硬質合金截面較大,因而可進行大切深、大走刀量切削,這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。

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