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        我們對立式加工中心機常見的問題進行了總結,并給出有效的改進方法
        時間:2019-09-26 點擊次數:1101
           我們對立式加工中心機常見的問題進行了總結,并給出有效的改進方法
          在使用立式加工中心機的時候應該注意的事項:
          1.操作熟練、掌握機器的性能與特性。必須確保緊急停止開關能夠在緊急狀況時發揮快速有效的作用,從而避免發生傷害事故。
          2.按規定穿戴好勞動防護用品,例如穿好勞保鞋等,但是必須提出一點:嚴禁戴手套操作,一旦手套被機器勾住人后果不堪設想。
          3.在設備工作的時候切勿以潮濕的手接觸電子開關,也不允許用手觸及任何運動部件,以免受到電擊。
          4.不得將工具或非加工工件放置在機器或移動物體上。
          5.機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固,不得將其放置在移動或者是未固定的桌面上。
          6.上下工件時,必須先停止機器運轉,并且要注意工件與刀具間保持一定的距離。在機器運轉中請勿隨意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。
          7.刀具完成設定后,請先進行一下試跑以確定程式正確無誤。
          8.立式加工中心機電源斷電或緊急停止后在關機時,操作人員應使三軸恢復機械原位。
          9.不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。
          10.結束工作離開機器前,操作人員切斷操作面板的控制電源以及關閉電器箱總開關。
          我們對立式加工中心機的常見問題進行了總結,并給出有效的改進方法,方便大家更準確的調試切削速度、進給量、切削深度。
          常見問題一:工件過切
          工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適,而內部原因有可能是操作操作不規范員、切削參數設置不當、切削余量設置不均勻而導致了公差太大,終造成了工件過切而生產了加工誤差。
          解決這一問題,添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用立式加工中心機的SF功能微調度逐漸使切削達到z佳效果。
          常見問題二:分中不準
          分中是立式加工中心機確定原點的步驟,可以說使用立式加工中心機進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準確的現象。
          立式加工中心機在對模具分中前,要將分中棒先進行退磁處理;分中手動操作要反復進行檢查,分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。
          常見問題三:撞機
          立式加工中心機車間流傳著這樣一句話:好技術都是撞機撞出來的。雖然撞機現在不可避免,但作為加工中心合格的操作工應該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內。而造成撞機的現象多種多樣,對于可避免的因素一定要做到提前控制。
          可避免的撞機的因素包括安全高度設置不夠;cnc程序單上刀具長度和實際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯;編程時坐標設置錯誤。
          因此要工件的高度進行準確的測量,確保立式加工中心機的安全高度在工件之上;CNC程序單上的刀具和實際程序刀具要一致,盡量用圖片來導出程序單;對實際在工件上加工的深度進行認真測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。實際Z軸取數,要在程序單上書寫清楚,此操作為手動操作要進行反復檢查,確認無誤。
          立式加工中心機的出現把加工車間的數控化加工效率帶入了一個新階段,對立式加工中心機的使用還需要我們進一步的積極學習,勤于探索。
          以上便是今天關于我們對立式加工中心機常見的問題進行了總結,并給出有效的改進方法的全部分享了,希望對大家今后使用本設備能有幫助。
         

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