列出臺灣立式加工中心發生故障的現象并總結了解決方法

發布日期：2019-09-18 點擊次數：590

　　一、發生故障的現象：在加工孔時可能出現了孔距尺寸超差;

　　可能導致故障產生的原因：1、可能滾珠絲桿反向間隙過大。2、可能X、Y、Z導軌鑲條失調。3、絲桿軸承被損壞或者是鎖緊螺母松動了。

　　解決故障方法：1、編程序時要對絲桿的正反間隙實際值進行測量，然后修改參數來進行補償。2、調整鑲條。3、更換軸承或者檢查絲桿傳動鏈是否有松動。

　　二、臺灣立式加工中心發生故障的現象：銑圓時出現橢圓度超差;機床多軸聯動走斜線時誤差過大。

　　可能導致故障產生的原因：1、機床的幾何精度超差。2、X、Y、Z導軌鑲條失調。3、絲桿軸承損壞或鎖緊螺母松動。4、系統伺服參數的設置。5、滾珠絲桿反向間隙過大。

　　解決故障方法：1、調整機床水平，檢查各軸之間的垂直度、主軸回轉軸線對工作臺面的垂直度。2、調整鑲條。3、更換軸承或檢查絲桿傳動鏈是否松動。4、進行伺服參數優化。5、編程序對絲桿的正反間隙實際值進行測量，然后修改參數進行補償。

　　三、臺灣立式加工中心發生故障的現象：在精銑平面時接刀出現痕跡大;

　　可能導致故障產生的原因：1、機床水平調整螺釘有松動。2、機床的幾何精度超差。3、刀具有跳動。

　　解決故障方法：1、調整機床水平。2、檢查主軸回轉軸線對工作臺面的垂直度，工作臺面對導軌的平行度。3、檢查主軸錐孔有無拉傷，刀柄錐度有無磕碰損傷，刀具及夾持系統本身有無問題。

　　四、發生故障的現象：在加工模具時出現形狀輪廓誤差過大，表面質量差。

　　可能導致故障產生的原因：1、系統的選擇。2、加工程序。3、系統伺服參數的設置。4、各傳動鏈的裝配及調整。5、機械結構的綜合性能。

　　解決故障方法：1、要選擇合適的數控系統。2、選擇合理的刀具路徑，進行后處理加工程序生成。3、進行伺服參數優化。4、檢查機床各傳動部件，比如鑲條松緊、絲桿裝配定位精度、聯軸器在絲桿與電機之間的安裝位置、電機軸與絲桿軸是否同心、聯軸器上的螺栓鎖緊力是否均勻、主軸系統是否正常。5、機床固有的特性。

　　五、臺灣立式加工中心發生故障的現象：攻螺紋時出現斷絲錐，螺紋精度超差;

　　可能導致故障產生的原因：1、切削液的選擇。2、切削速度的選擇。3、加工程序。4、刀柄的選擇。5、系統參數的設置。

　　解決故障方法：1、根據不同的材料選擇合適的切削液。2、選擇合理的切削速度。3、采用剛性攻絲指令編程。4、采用專用攻絲刀柄。5、調整有關攻絲的系統參數。

　　六、臺灣立式加工中心發生故障的現象：當系統執行換刀指令的時候刀庫突然沒有動作了;

　　可能導致故障產生的原因：1、編程格式出問題。2、換刀宏程序及參數。3、刀庫原位檢測開關和打刀缸位置檢測開關。4、操作面板上的進給保持開關。5、刀庫可調試狀態不合適。

　　解決故障方法：1、檢查編程格式：斗笠式刀庫為TxxM06;圓盤式刀庫為Txx;M06;2、檢查換刀宏程序及相關參數是否正確。3、根據數控系統報警號查看刀庫原位檢測開關和打刀缸上的主軸抓刀檢測開關是否正常。4、檢查進給保持旋鈕是否在接通狀態。5、檢查刀庫可調試狀態軟開關是否開啟。

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